Industria Manufacturera con Odoo en Concepción
Con CMPC invirtiendo US$658 millones en la región para 2026, varias plantas del Biobío van a sumar líneas de producción sobre un sistema que hoy ya administra los turnos actuales. STL Meta configura Odoo Fabricación para que una línea nueva se agregue como centro de costo adicional sin rehacer el BOM completo, con OEE calculado por línea y turno, no solo por planta, y costo real de celulosa por lote que suma fibra, químicos y energía consumida antes de que el controller lo arme a mano. La ficha técnica de exportación queda asociada al lote desde la recepción.
Odoo para Industria Manufacturera, igual de completo en Concepción.
Odoo MRP para fábricas chilenas: BOM, órdenes de producción, calidad, mantenimiento, trazabilidad lote/serie y costeo real por OF.
Odoo MRP con planificación maestra (MPS), órdenes de fabricación encadenadas a BOM y reposición automática por reglas de stock mínimo
Trazabilidad lote y serie end-to-end: desde recepción de materia prima a despacho de producto terminado, con reporte de retiro disponible en minutos
Mantenimiento preventivo y correctivo en Odoo Maintenance con pautas calendarizadas, OT automáticas y registro de horas por equipo
Módulos Odoo para Industria Manufacturera en Concepción
Cómo lo hacemos aquí
El punto de partida para una ampliación de planta en el Biobío no es el sistema, es la coordinación entre el equipo de proyecto que construye la línea nueva y el equipo de operaciones que sigue produciendo en las líneas existentes durante la obra. El levantamiento se hace junto al jefe de planta y al área de control de gestión, porque son ellos quienes deciden qué reportes de rendimiento necesita ver la gerencia antes de aprobar cada etapa de la inversión. La integración prioriza que el consumo de insumos se capture por lote desde el primer turno de la línea nueva, no recién cuando ya lleva meses operando. Lo que más se discute en las reuniones de configuración es la definición del costeo: qué se prorratea entre líneas compartidas, como el vapor o el tratamiento de efluentes, y qué queda asignado exclusivamente a la línea que se está sumando.
- El levantamiento coordina al equipo de proyecto de la línea nueva con el de operaciones de las líneas existentes.
- El jefe de planta y control de gestión definen juntos qué reportes necesita ver la gerencia antes de aprobar la inversión.
- Desde que arranca el primer turno de la línea nueva, cada insumo consumido queda registrado a nivel de lote.
- Definir qué costos se prorratean entre líneas compartidas, como vapor o efluentes, genera más debate que la configuración técnica.
- Cada línea adicional se suma sin interrumpir el reporte de rendimiento de las líneas que ya estaban operando.
¿Cómo se reparte el costo de servicios compartidos, como vapor o tratamiento de efluentes, entre líneas de producción distintas?
Se define una regla de prorrateo dentro del costeo de Fabricación, generalmente por volumen procesado o por horas de uso, acordada con control de gestión durante el levantamiento. Esa regla se aplica de forma automática a cada lote, para que el costo de una línea nueva no se calcule aparte ni se mezcle de forma arbitraria con el de las líneas que ya venían operando antes de la ampliación.
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