Industria Manufacturera con Odoo en Puerto Montt
La 'fábrica' típica de Puerto Montt es una planta de proceso: salmón que entra entero desde el centro de cultivo y sale fileteado, porcionado o ahumado, empacado al vacío para exportación, todo antes de que se rompa la cadena de frío. STL Meta arma esa línea en Odoo Fabricación: BOM por formato de producto (entero, filete, porción, ahumado) y rendimiento medido por lote, no por planta completa, más control de calidad con puntos críticos HACCP y trazabilidad que conecta el lote de proceso con el lote de cultivo del que salió.
Odoo para Industria Manufacturera, igual de completo en Puerto Montt.
Odoo MRP para fábricas chilenas: BOM, órdenes de producción, calidad, mantenimiento, trazabilidad lote/serie y costeo real por OF.
Odoo MRP con planificación maestra (MPS), órdenes de fabricación encadenadas a BOM y reposición automática por reglas de stock mínimo
Trazabilidad lote y serie end-to-end: desde recepción de materia prima a despacho de producto terminado, con reporte de retiro disponible en minutos
Mantenimiento preventivo y correctivo en Odoo Maintenance con pautas calendarizadas, OT automáticas y registro de horas por equipo
Módulos Odoo para Industria Manufacturera en Puerto Montt
Cómo lo hacemos aquí
Un mismo lote de pescado que entra desde el centro de cultivo puede terminar en tres o cuatro presentaciones distintas dentro de la misma jornada, y cada presentación consume tiempo de proceso y merma de forma diferente, así que agrupar todo bajo un solo indicador de rendimiento oculta más de lo que muestra. El jefe de planta participa en el levantamiento para definir, formato por formato, qué se considera merma normal y qué se considera un problema de proceso que hay que revisar. El registro de puntos críticos se integra al mismo momento en que se registra el avance del lote, no en una inspección aparte al final del turno. Lo que exportación pide con más frecuencia, cuando llega un reclamo o una auditoría, es reconstruir de qué cultivo salió un producto específico ya empacado, y ese es justamente el dato que quedó guardado desde la recepción, sin tener que rastrear papeles de distintas áreas.
- Un mismo lote de pescado puede terminar en varias presentaciones el mismo día, cada una con su propio rendimiento.
- El jefe de planta define, formato por formato, qué merma se considera normal durante el levantamiento inicial.
- Cada punto crítico se controla en el mismo momento en que avanza el lote, sin dejarlo para una revisión al cierre del turno.
- Reconstruir de qué cultivo salió un producto ya empacado es el dato que más piden auditorías o reclamos de clientes.
- Cada formato de salida, entero, filete, porción o ahumado, lleva su propio cálculo de rendimiento dentro del sistema.
¿Qué pasa si un cliente reclama por un producto y hay que identificar de qué cultivo salió?
El dato queda disponible de inmediato, porque cada lote de proceso guarda desde la recepción el vínculo con el centro de cultivo de origen, sin depender de que alguien busque en registros de papel de distintas áreas de la planta. Esa trazabilidad hacia atrás es la que permite responder una auditoría o un reclamo con el historial completo del lote, no solo con una fecha aproximada de producción.
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